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      印染技術:提升濕摩擦牢度用這幾種方法就對了
      來源:廣東科峰新材料科技有限公司    時間:2021-01-16 15:57:48    點擊:

       

      常用助劑成分及作用
      1
      、酸和堿

      1)酸是溶于水中會帶有或輕或重的酸味,常見的酸有:硫酸、冰醋酸、草酸等。

      2)堿是帶有澀味及手感滑膩,常見的堿有:燒堿、純堿、小蘇打、磷酸二鈉、硅酸鈉等。

      3PH值與酸堿強弱的關系

      PH值分1~14

      PH值小—酸性強

      PH值大—堿性強

      PH=7—中性

      PH值與酸堿性關系可用如下圖表示:


      ③酸遇堿會產生中和,生成非酸非堿的鹽和水

      2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O

       (燒堿) (元明粉)

       

      2、氧化劑和還原劑

      1)常見的氧化劑:如雙氧水、次氯酸鈉

      2)常見的還原劑:如保險粉、亞硫酸鈉

       

      3、常見助劑及其作用

      1)滲透劑:減低溶液的表面張力,使纖維易被潤濕滲透
      2
      )洗滌劑:起洗滌作用,使織物上的污物易于去除,長做煮漂助劑

      3)燒堿(NaOH):強堿,作棉布煮練劑,亦可作剝色助劑,用后應用酸中和方可洗清

      4)純堿(碳酸鈉Na2SiO3):作軟水劑,T/C織物煮練助劑及活性染料固色劑

      5)小蘇打(碳酸氫鈉NaHCO3):可作活性染料固色劑

      6)磷酸三鈉:Na3PO4起軟水作用

      7)六偏磷酸鈉:起軟水作用

      8)硅酸鈉(Na2SO4):作棉布煮練助劑,亦可作雙氧水漂白的穩定劑

      9)雙氧水(H2O2):漂白劑,對織物起漂白作用,也可作脫氧劑

      10)亞硫酸鈉(Na2S2O3):作棉織物煮練助劑,防止棉織物脆損,亦可作殘氧中和劑及去氯劑

      11)硫化鈉(Na2S):硫化染料染色助劑,使硫化燃料充分還原溶解

      12)次氯酸鈉(NaClO):作漂白劑,亦可剝色及洗缸

      13)食鹽(NaCl)或元明粉(Na2SO4):作直接活性染料硫化染料的促染劑,可提高染料的上染百分率

      14)保險粉(NaS2O4):強還原劑,起剝色及還原清洗作用

      15)分散劑(或擴散劑):作分散燃料染色助劑,使分散染料均勻分散在染液中保證染液的穩定性

      16)冰醋酸(HAC):作分散染料染色助劑調節PH值,作堿的中和劑

      17)硫酸銨[NH42SO4]:作分散染料的抗堿劑,亦可起跳級PH值作用

      18)勻染劑:能使染料均勻上染,達到勻染效果

      19)草酸:可洗除織物上的銹斑

      20)固色劑:(固色劑YM)使直接染料牢固著在纖維上,從而提高染色牢度

      21)柔軟劑:與纖維結合或吸附在纖維表面,起潤濕作用,改善織物的手感

      22)平平加O:作直接,活性染料勻染劑

      23)光油靈:清除纖維上的油污

      24)膨化劑:使纖維膨化,有利于料滲透到纖維的內部

      25)修補劑:使纖維吸色均勻,有利于勻染

      26)增白劑:提高漂白布的白度

      27)消泡劑:減少或去除溶液的泡沫

      28)大蘇打:作接脫氧劑,除殘氧

      29)太古油:作硫化染料染色滲透劑,滲透力強可使硫化黑,布馬黑,手感柔軟

      30)尿素:增溶劑,亦可作硫化染料防脆劑


      提升濕摩擦牢度的8種方法

       

      一、染料的選用

      活性染料的品種繁多,質量相差很大,選用符合染色質量標準的染料至關重要。


      1、選用雙活性基和多活性基的染料

       

      均三嗪類活性染料與纖維反應形成酯鍵,耐酸穩定性差,乙烯砜類染料與纖維反應以醚鍵結合,耐堿性差,雙活性基團的染料耐酸耐堿穩定性提高。

       

      2、選用直接性適宜的染料


      活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高,則擴散性能差,染料易聚集在織物表面不易向纖維內部擴散和轉移,易造成浮色多,難以洗凈,但直接性也不能太低影響固色率,所以活性染料的直接性以中等為好,直接性的大小可由染料供應商提供的數據獲得。

       

      3、選用固色率高的染料

       

      固色率高的染料浮色少,固色率>80%,染后浮色量相對較少,有利于去除浮色;固色率<70%,(最終上染率—固色率)>15%的活性染料,其浮色很難清除,不適于染中深色。

      4、選用提升力高的染料

      染色工藝設計,染料用量一般不宜超過染色飽和值的10%,過量的染料不能完全上染,固色不充分,未固色的染料附在被染物表面,影響被染物的濕摩擦牢度,染深色務必選用高吸盡率、高固色率和高提升力的染料,如雙活性基和多活性基的活性染料。

       

      二、選擇紗支均勻、布面光潔的坯布,需要預處理時應該選用高效前處理劑處理。

       

      三、染色用水應盡量使用軟水或去離子水,可減少水中的鈣、鎂等離子對染色的影響。

       

      四、固色劑的選用

       

      高效固色劑應該是能在染料和纖維之間“架橋”形成化合物,在與染料反應的時候又可與纖維素纖維反應交聯,使染料纖維能夠緊密牢固地聯系在一起,防止染料從纖維上脫落避免造成染色牢度下降。固色作用是通過固色劑在遞質中與纖維作用和陽離子基團再與染料陰離子成鹽,而起固色作用。

       

      優良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕摩擦牢度0.51級。固色劑的性能是:能成膜的高分子化合物,帶有-OH,-NH2的聚氨酯或有機硅,并有交聯劑與高分子聚合物交聯,使其具有耐久性和快速成膜性,不色變,不泛黃,不降低日曬牢度,可使被染物手感滑爽,降低表面摩擦系數,保持被染物透氣、透濕的服用性能。

       

      五、特種助劑在整理中可減少染料用量而獲得深濃色效應,濕摩擦牢度也得到提高。

       

      六、染后布面的pH值。

       

      深濃色棉織物染色時用堿量較高,染后加強水洗、皂洗與中和去堿,織物上不能帶堿,否則會造成染料的染后水解,濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5-7.5,不能超過9或小于3。

       

      七、改進染后布面特性。

       

      織物整理可用生物酶拋光處理等,布面光潔度增加,也可提高其濕摩擦牢度。

       

      八、活性染料染色后浮色是很難除凈,在皂煮完后可用適當的剝色劑進行剝色處理,把浮色去除干凈,提高濕摩擦牢度。

       

       

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